螺旋管的定义与原理、生产工艺

定义与原理

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝线管。它是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成。

生产工艺

原材料准备：选用带钢卷、焊丝、焊剂等原材料，投入前需进行严格理化检验。

带钢头尾对接：采用单丝或双丝埋弧焊接，卷成钢管后用自动埋弧焊补焊。

成型前处理：带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

输送控制：采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，保证带钢平稳输送。

成型：采用外控或内控辊式成型。

焊缝间隙控制：采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

焊接：内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，确保焊接质量稳定。

焊缝检测：焊完的焊缝经在线连续超声波自动伤仪检查，保证 100% 螺旋焊缝无损检测覆盖率，有缺陷则自动报警并喷涂标记，工人及时调整参数消除缺陷。

切割：采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

首检：每批钢管头三根要进行严格首检，检查焊缝力学性能、化学成分、溶合状况等，以及钢管表面质量并经过无损探伤检验。

复查：焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经手动超声波和 X 射线复查，缺陷修补后再次进行无损检验。

射线检查：带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头所在管，全部经过 X 射线电视或拍片检查。

静水压试验：每根钢管经静水压试验，压力采用径向密封，试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制，试验参数自动打印记录。

管端机械加工：使端面垂直度、坡口角和钝边得到准确控制。

应用领域

能源领域：在石油、天然气等能源输送方面应用广泛，如陆地及海底的油气长输管道，可在高压环境下稳定运行，保障能源的稳定供应。

城市建设：用于城市给排水系统，为城市提供日常用水供应及污水排放通道，确保城市正常运转。

大型工程项目：在桥梁、建筑等大型项目中作为结构支撑部件，像大型跨海大桥的基础支撑结构，以及超高层建筑的结构支撑体系。

其他领域：还可用于热力管网、化工流体输送、污水处理等多个领域。

常用标准

螺旋钢管的常用标准一般分为 SY/T5037-2008、GB/T9711.1-2008、API-5L、SY/T5040-2008 等。