螺旋管的质量有什么标准来判断

螺旋管的质量是考什么标准来判断的？下面跟着小编一起来看一下吧！

1、钢管外表不得有裂痕、结疤、折叠以及其他深度超越标称壁厚下偏向的缺陷。对无法判明深度的缺陷，应采用修

磨法完整肃清，然后停止丈量。

2、钢管管壁上不得有超越6.4mm的摔坑。摔坑深度是指凹陷处最低点与钢管原始轮廓延伸局部之间的间隔。摔坑长度

在任何方向上不得超越0.5D。凹陷局部带有锋利划伤时，凹陷深度不得超越3.2mm。

3、对标称壁厚小于或等于12.5mm的钢管，错边不得超越0.35T且 最大

不得超越3.0mm。对标称壁厚大于12.5mm的钢管，错边不得超越0.25T 。

4、恣意长度而最大深度不超越0.6mm的焊缝咬边允许存在。在恣意0.3mm长度焊缝上，最大深度不超越0.8mm且不超越

钢管标称壁厚的12.5%，而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两 处。

5、钢管标称壁厚≤12.5mm，焊缝余高3.2m。钢管标称壁厚＞12.5mm，焊缝余高4.8mm。

6、钢管的椭圆度即在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大 1%。钢管最小外径不得比标称外径小 

1% 。

7、钢管的弯曲度不得超越钢管长度的 0.2% 。

8、钢管管端加工坡口角度为30°～35°。钝边尺寸为0.8～2.4mm。钢管管端面应垂直于钢管轴线，关于标称外径小

于813mm的钢管，极限偏向为1.6mm ，对标称外径大于或等于813mm的钢管，极限偏向为 3.0mm 。

9、钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的间隔不得小于300mm。

10、钢管管端100mm范围内，标称外径小于508mm，管端允许偏向为:±0.75%D或±2.5，取小值。标称外径大于或等于

508mm，管端允许偏向为：±0.50%D或±4.5，取小值。

11、对标称外径小于508mm的钢管，静水压实验的实验压力坚持时间不少于 5S 。标称外径不小于508mm的钢管，静水

压实验的实验压力坚持时间应不少于 10S 。

12、标称外径小于406.4mm的钢管应从表面面距管端 450mm至 750mm处开端喷标。标称外径不小于406.4mm的钢管应从

内外表距管端 150mm处开端喷标。

13、对接钢管每段管端的长度不小于2m且环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，环向间隔不小于 150mm。

14、最小补焊长度 50mm。

四、GB/T9711和SY/T5037的区别：

1、对外径小于或等于273.1mm的钢管，在距管端101.6mm范围内，下偏向为 0.40mm ，上偏向为 1.59mm 。对外径大

于或等于323.9mm的钢管，下偏向为 0.79mm ，上偏向为 2.38mm 。

2、钝边尺寸 0.8～2.38mm。

3、管端切斜不得大于 1.59mm 。

4、对接钢管每段管端的长度不小于1.52m。

5、对壁厚小于或等于12.7mm的钢管，错边不得大于 1.59mm ，壁厚大于12.7mm的钢管，错边不大于0.125T或3.18mm

中的较小者。

五、无损检验：

1、对用于可燃普通流体保送用钢管的螺旋焊缝应停止100%X射线或超声波检验。对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等 

普通流体保送用钢管的螺旋焊缝应停止X射线或超声波检验20%抽查。

2、当金属丝象质计 横跨 焊缝时，所运用的金属丝直径应依据 钢管的规则壁厚加上放置金属丝处焊缝余高（不得超

过最大允许值）的厚度肯定。

3、射线检验中察看到的缺欠：在肯定不合格或合格的规范时，需求思索的重要要素是非连续性缺欠的尺寸及其距离

以及一定长度范围内缺欠直径的总合。为简单起见，把该长度规则为 152.4mm。

4、射线检验检测出的任何 焊缝缺陷为不合格。

5、5037规范当采用射线检查时，焊缝应不低于GB/T3323-1987中Ⅲ级焊缝规范，对可燃普通流体保送用钢管的焊缝圆

形缺陷不低于Ⅱ级焊缝规范。

6、规范依据缺陷的性质和数量，焊接接头质量分为四个等级，二级焊接接头应无裂纹、未熔合、未焊透。三级焊接

接头应无裂纹、未熔合、以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。

7.评定厚度是指用于缺陷评定的母材 厚度。

8、裂纹的主要影像特征：轮廓清楚的黑线或黑丝，大多呈锯齿状，两端 尖细 。

9、气孔和夹渣的影像特征主要区别：气孔轮廓比拟世故，其黑度中心较大边缘稍减小；夹渣外形不规则，黑度变化

无规律，轮廓不世故，有的带棱角。

10、未焊透的主要影像特征是呈明显的细直线状。

11、GB/T9711.1规则恣意152.4mm长度范围内条形夹渣最大尺寸12.7mm，最大数量 1 个。

12、GB/T9711.1规则3.2的圆形缺陷最小距离是50.8mm 。

13、依照GB/T9711.1规范评定下面焊缝能否合格。

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